粉碎机的使用、常见分类、适用范围及正确清洗步骤

时间:2018-06-06 浏览:

12bet备用网址粉碎机是应用最广泛的机器。粉碎机的粉碎部件都是采用高耐磨合金材质制作,并经过渗碳处理,耐磨性能高,硬度大,使用寿命长。粉碎机采用液压启闭装置和液压注油系统,一个人就可以轻松开启机壳,更换或维修零配件。一个人就可以同时给多路系统供油,即使在生产过程中也不影响。该设备加工的原料非常广泛,而且原料成本低,加工出来的成品规格多样,我们通过更换不同的筛网,粉碎出不同规格和大小的成品物料。当然粉碎机也可采用电机、柴油机、汽油机作为动力,满足不同用户的需求,它的生产方式灵活,可移动生产,也可固定生产。非常受人们的欢迎!接下来来详细为大家讲述粉碎机的使用、常见分类、适用范围、正确清洗步骤、常见故障的分析和处理、保养方法、选择技巧。希望能够帮助到大家!


粉碎机的使用
1、粉碎机固定作业应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力应使两者功率匹配即柴油机功率略大于粉碎机功率并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固传动皮带的松紧度是否合适电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好筛片的孔径是否合适有无损坏。用手拖动皮带检查主轴转动是否灵活有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后先使设备空转2—3分钟检查转子转向是否正确声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况送料要均匀以防阻塞闷车不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象应立即停车检查排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查不得混有石块、金属等异物以免损坏机器。
7、机器运转时操作人员不得离开机组也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套发生堵塞时严禁将手伸进填料斗中送料时应站在粉碎机侧面以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机应空转2—3分钟以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、锤片是主要易损件磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换当更换新锤片时也要整套锤片同时更换不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件如部分筛片损坏可以铆补严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后要清洗轴承更换机油。长时间停车时应卸下皮带。


粉碎机常见分类
粉碎机一般分为机械式粉碎机、气流粉碎机、低温粉碎和研磨机四个大类:
1、机械式粉碎机是以机械方式为主,对物料进行粉碎的机械,它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机六小类:  
①齿式粉碎机:由固定齿圈与转动齿盘的高速相对运行,对物料进行粉碎(含冲击、剪切、碰撞、摩擦等)的机器。

粉碎机的使用、常见分类、适用范围及正确清洗步骤

②锤式粉碎机:由高速旋转的活动锤击件与固定圈的相对运动,对物料进行粉碎(含锤击、碰撞、摩擦等)的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机。  

粉碎机的使用、常见分类、适用范围及正确清洗步骤

③刀式粉碎机:由高速旋转的刀板(块、片)与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。并带有分级功能的粉碎机器。

粉碎机的使用、常见分类、适用范围及正确清洗步骤

④涡轮式粉碎机:由高速旋转的涡轮叶片与固定齿圈的相对运动,对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。

粉碎机的使用、常见分类、适用范围及正确清洗步骤

⑤压磨式粉碎机:由各种磨轮与固定磨面的相对运动,对物料进行碾磨性粉碎的机器。  

粉碎机的使用、常见分类、适用范围及正确清洗步骤

⑥铣削式粉碎机:通过铣齿旋转运动,对物料进行粉碎的机器。

粉碎机的使用、常见分类、适用范围及正确清洗步骤

2、气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气(或其他介质)形成气流束变成速度能量,促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦达到粉碎的机器。
3、低温粉碎机是经低温(最低温度-70℃)处理,对物料进行粉碎的机器。
4、研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨,使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为:  
①球磨机:由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。  
②乳钵研磨机:由立式磨头对乳钵的相对运动,对物料进行研磨的机器。
③胶体磨:由成对磨体(面)的相对运动,对液固相物料进行研磨的机器。


粉碎机的适用范围
1、大型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较高的设备主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。
2、小型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较低的设备主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。
3、粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业其作用主要是将直径较大的物料5-10cm加工至直径较小的颗粒状物料直径为5-10mm。
4、粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体以便进行后续处理或作为产品成品。
5、超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。


粉碎机的正确清洗步骤
1、粉碎机直接与药品接触,其清洁程度直接影响药品质量,生产完毕后应进行彻底清洁。
2、生产结束,关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。
3、挂设备待清洁状态牌。
4、打开粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。
5、向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。
6、用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。
7、用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。
8、用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁。
9、将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。
10、待布袋、筛网干燥后,按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。
11、清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。
12、填写清场记录。


粉碎机常见故障的分析和处理
一、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。
1、电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。
2、粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。
3、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。
4、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。
5、粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
6、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。
7、粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,最好采用软联接。
二、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。
1、2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
3、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
三、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。
1、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
2、出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。
3、锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性。您要为您所发的新闻的后果负责,故请各位遵纪守法并注意语言文明。


粉碎机的保养方法
1、在启动前必须粉碎机的螺栓进行检查,检查的松散的所有部分,主要受力部件没有裂变所有转动部位有无障碍,如有应通知有关人员迅速处理。
2、检查转盘是否板式喂料机调速器控制点。
3、检查是否处于良好状态的所有保护装置。
4、严禁接触带及运行中的网站的其他操作。
5、处理设备故障及排除,必须切断电源,把开关和开关”品牌汽车禁止悬挂“。
6、经常注意电流变化的电流表,不得超过规定值,如果相应的减少或停止进料进给速度已经超过了指定的值,如有必要,应停止处理。
7、意思是粉碎机也不例外,如果发现平板撞击的声音很其他异常声音,立即关闭门检查机。
8、检查确认锤和锤轴和内部磨损,观察有无裂纹现象,检查锤和锤筛间隙,不符合要求的应调整。
9、跳闸后破碎,应先机切换回“修复”,找到治疗的原因后,再开机,如果材料堵塞,应烤网后开机。进入机器前,要注意变电站电源被切断,确认之前,和两个以上的人。
10、高空作业必须系安全带。
11、板式喂料机具有适当的储存,不通风。
12、良好的环境卫生领域内。


粉碎机选择技巧
1、根据粉碎原料选择
以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若要求通用性好,以粉碎谷物为主,并兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;若用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。
2、根据生产能力选择
一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(公斤/小时)。但应注意几点:⑴所载额定生产能力,是指特定状态下的产量。如谷物类饲料粉碎机,是指粉碎原料为玉米,其含水量为储存安全水分(约13%),筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。⑵选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力,否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降,影响饲料的连续生产供应。
3、根据配套功率选择
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机,配套动力为7.5-11千瓦;9FQ-60型粉碎机,配套动力为30-40千瓦。这有两个原因,一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异,例如在同样的工作条件下,粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍。二是当换用不同筛孔时,粉碎机的负荷有很大的影响。所以,9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时,电机容量应为40千瓦;换用直径2毫米筛孔的筛片时,可选用30千瓦电机,直径3毫米筛孔则为22千瓦电机,否则会造成某种程度的浪费。
4、根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度而利于贮存,提高粉碎效率10-15%,降低粉碎室的扬尘度。
5、根据粉尘与噪音选择
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施,改善工作环境,有利于操作人员的身体健康。
6、根据节能情况选择
根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时,每度电的产量不得低于48公斤。目前,国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定,优质的已达每千瓦小时70-75公斤。


通过上文介绍的“粉碎机的使用、常见分类、适用范围、正确清洗步骤、常见故障的分析和处理、保养方法、选择技巧”,相信大家对粉碎机也有一定的了解了。我们都知道,粉碎机是矿山和建筑建材机械的基础产品之一,可以说从粉碎机的发展水平,就可以看出一个国家矿山和建筑建材机械的发展程度。如今,我国粉碎机我国粉碎机制造行业市场非常广泛,包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山,应用在这两个行业的粉碎机各约占整个行业的30%左右。据了解中国粉碎机的市场还有很大潜力,但真正有生命力的拳头产品还不多,还有待广大科研人员和制造商们的发明创造研制出既能解决实际难题又具有高效率的粉碎机来添补中国乃至世界的技术空白。

赞(0踩(0分享到: